Целесообразность применения вакуумирования при производстве плит и балок в заводских условиях заключается в том, что: отпадает надобность в опалубных формах, так как бетон изделия после вакуумирования приобретает достаточную прочность для сохранения своей формы и способен выдерживать транспортировку; прочность бетона на сжатие увеличивается до 40% против вибрированного бетона; сроки пропаривания изделия сокращаются на 30%; стоимость продукции за счет экономии опалубки уменьшается и расход цемента снижается до 25% при той же прочности бетона.
Комбинированный способ уплотнения бетона в опалубных формах встречается при одновременном вибрировании и вакуумировании бетона, а также при центрифугировании, вибрировании и прессовании. Комбинированный способ является наиболее эффективным, ускоряющим процесс уплотнения бетона и обеспечивающим более высокую его прочность и снижение расхода цемента, если не требуется повышение прочности бетона.
Методы ускорения твердения бетона. В заводском производстве бетонных и железобетонных конструкций и деталей сокращение сроков твердения бетона имеет весьма большое значение. Как известно, в соответственных условиях при положительной температуре +15° нарастание прочности бетона происходит такими темпами, что по большинству изделий распалубочную прочность бетон приобретает в возрасте 5-6 дней, в то время как формовка изделия занимает обычно несколько секунд. При таких темпах твердения бетона требуются большие площади на заводе для изделий и большой парк опалубочных форм.
Таким образом, твердение бетона является недопустимо медленной стадией в общем комплексе технологического процесса производства железобетонных изделий.
В целях ускорения процесса производства изделий, повышения съема продукции, ускорения оборачиваемости оборотных средств и тем самым снижения стоимости продукции применяются различные меры искусственного ускорения твердения бетона.