Первый токарный станок, предназначенный для изготовления конических и цилиндрических винтов, появился в середине 16-го века. Изобретателем этого оборудования считается Жак Бессон. Примерно через 100 лет, наш соотечественник Андрей Нартов создал токарно-винторезный станок со сменными зубчатыми колёсами и механизированным суппортом. Использование такого суппорта решило проблему механизированного перемещения резца вдоль заготовки (раньше инструмент удерживался вручную), что стало своеобразным технологическим прорывом, и началом эры автоматизированной металлообработки. Однако такие станки ещё долго оставались примитивными, и по всем параметрам уступали современному токарно-винторезному оборудованию.
Виды работ, выполняемых на токарных станках
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки вращающихся заготовок резанием. Основные операции, которые выполняются на таком оборудовании:
- Продольное резание – проточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей при помощи движущихся вдоль оси вращения резцов;
- Нарезание резьбы – внутренней, наружной, метрической;
- Обработку торцевых заготовок – подрезка и снятие фасок;
- Сверление – создание отверстий нужной глубины и диаметра в обрабатываемых заготовках;
- Зенкерование, зенкование, развёртывание – предчистовая и чистовая обработка отверстий для удаления широховатостей.
По типу конструкции и особенностям управления, токарные станки делятся на универсальные, трубонарезные, с числовым программным управлением (ЧПУ). Самыми распространёнными считаются универсальные станки, которые подходят для большинства операций металлообработки, включая сверление и фрезерование.
Оснастка для универсальных токарно-винторезных станков
Технологическая оснастка – это дополнительные приспособления, которые расширяют функциональность оборудования, повышают эффективность токарных станков, значительно упрощают металлообработку, повышают её точность. К такому оборудованию относятся:
- Патроны – обеспечивают надежную фиксацию заготовки;
- Кулачки – зажимают деталь в патроне;
- Резцедержатели – удерживают режущий инструмент, обеспечивая возможность быстрой замены;
- Центры – устраняют биение длинных заготовок;
- Люнеты – повышают точность и безопасность обработки длинных деталей;
- Револьверные головки – ручные и автоматические.