Я являюсь директором фирмы по производству металлических деталей. У меня на производстве имеются старые токарные станки, на которых мои рабочие до определенного момента выполняли заказы. Заказов в последнее время по выточке деталей нам поступало достаточно много и на своих «старушках» мы уже не могли со всеми ими справляться. Поэтому подошел срок приобрести хотя бы один современный токарных станок. Мне посоветовали обратиться в московскую компанию ООО «НеоВейтус». В ней я выбрал не такой дорогой, но функциональный станок. Мой выбор вначале происходил на официальном сайте компании, где представлены одношпиндельные токарные автоматы с ЧПУ производства Тайвань.
Стоит заметить, масса такого станка была более двух тонн, а его длина около двух с половиной метров. Одним словом, этот станок был для промышленного производства, поэтому он мне подходил по всем параметрам. При его покупке мне пришлось брать банковский кредит, ведь цена станка встала почти в три миллиона рублей. Однако мои рабочие, поработав немного на нем, поняли, что этот станок является действительно настоящей находкой. Он мог выполнять токарные работы за три наших старых станка!
Попробую вкратце описать этот одношпиндельный токарный автомат с ЧПУ. Итак, он представляет собой прутковый одношпиндельный токарный автомат, предназначенный по заданным программам обтачивать и сверлить заготовки, зенкеровать и фрезеровать их, нарезать резьбы с использованием метчиков в отверстиях осевых и радиальных. Максимальная длина прутка, из которого изготавливается деталь, до трех метров, его диаметр ― до 42 мм, а для заготовок единичных в патроне диаметр прудка может быть до 250 мм с длиною до ста мм.
Станок одношпиндельный токарный комплектуется различными опциями, благодаря которым происходит расширение его технологических возможностей. К таким опциям стоит отнести восьми позиционную револьверную головку, инструмент приводной осевой и радиальный, а также ось Y, имеющую радиальный снаряд. По своим характеристикам этот автомат является идеальным инструментом с целью серийной обработки деталей, которые вращаются. Он обладает технологической гибкостью, что позволяет снизить до минимума время переналадок и производственных потерь, быстро внося изменения в рабочие технологические процессы.